Fabrikant van cilindergietstukken

Hoe balanceren de fabrikanten van fabrikanten van cilinderblokken materiaalsterkte, corrosieweerstand, thermische geleidbaarheid en kostenfactoren bij het selecteren van cilinderblokgastmaterialen?

kracht
analyseren:
Als een belangrijk onderdeel van de motor moet het cilinderblok bestand zijn tegen hoge temperatuur, hoge druk en complexe mechanische spanning. Daarom is de sterkte van het materiaal een van de primaire overwegingen.
Balansmethode:
Gietijzer: Traditioneel wordt gietijzer op grote schaal gebruikt in de productie van cilinderblokken vanwege de hoge sterkte en betere slijtvastheid. Grijs gietijzer en verdicht grafiet gietijzer, met name, presteren goed in krachtige dieselmotoren.
Aluminiumlegering: hoewel de sterkte van aluminiumlegering relatief laag is, kan de sterkte ervan aanzienlijk worden verbeterd door legering en warmtebehandeling om te voldoen aan de sterkte -eisen van het cilinderblok.
Gegoten staal: gegoten stalen cilinders bieden meer sterkte en slijtvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor krachtige motoren. De kosten zijn echter ook relatief hoog.
Corrosieweerstand
analyseren:
Het cilinderblok zal tijdens de werking in contact komen met verschillende corrosieve media, zoals koelvloeistof, olie en brandstof, enz. Daarom is de corrosieweerstand van het materiaal ook een belangrijke overweging.
Balansmethode:
Roestvrij staal: roestvrijstalen cilinders hebben een uitstekende corrosieweerstand en zijn geschikt voor toepassingen die hoge hygiëne -normen vereisen, zoals cateringkeukengerei en medische apparatuur. De hoge kosten beperkt echter zijn brede toepassing in de productie van cilinderblokken.
Legering: door geschikte hoeveelheden legeringselementen (zoals nikkel, chroom, etc.) toe te voegen aan gietijzer- of aluminiumlegeringen, kan de corrosieweerstand van het materiaal worden verbeterd.
Oppervlaktebehandeling: met behulp van oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals chroomplaten en carburatie, kan de corrosieweerstand van het cilinderblok aanzienlijk worden verbeterd zonder de materiaalkosten te verhogen.
thermische geleidbaarheid
analyseren:
Het cilinderblok moet een goede thermische geleidbaarheid hebben om warmte naar de koelvloeistof over te brengen om te voorkomen dat de motor oververhit raakt.
Balansmethode:
Aluminiumlegering: aluminiumlegering heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en is een ideale keuze om de warmtedissipatieprestaties van het cilinderblok te verbeteren. De kosten zijn echter hoog en de slijtvastheid is relatief slecht.
Gietijzer: hoewel de thermische geleidbaarheid van gietijzer niet zo goed is als die van aluminiumlegering, kan de thermische geleidbaarheid tot op zekere hoogte worden verbeterd door de grafietmorfologie en chemische samenstelling te optimaliseren.
kosten
analyseren:
Kosten zijn een factor die niet kan worden genegeerd bij het selecteren van cilinderblokmaterialen. De kosten van verschillende materialen variëren sterk, wat een directe impact heeft op het concurrentievermogen van het product van het product.
Balansmethode:
Uitgebreide overweging: bij het selecteren van cilinderblokmaterialen moeten factoren zoals sterkte, corrosieweerstand, thermische geleidbaarheid en kosten volledig worden overwogen. Voor algemene huishoudelijke voertuigen zijn gietijzer- en aluminiumlegeringen ideale keuzes; Voor high-performance voertuigen of raceauto's kunnen gietstalen of hogere aluminiumlegeringsmaterialen worden overwogen.
Technologische innovatie: door technologische innovatie en procesverbetering kunnen materiaalkosten worden verlaagd en verbeterd productie -efficiëntie verbeterd. Bijvoorbeeld, met behulp van geavanceerde giettechnologie en warmtebehandelingsprocessen, kunnen cilinderblokken met uitstekende prestaties en lagere kosten worden geproduceerd.

Hoe kunnen leveranciers van de cilindergietgieten de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal waarborgen om te voldoen aan de gietbehoeften van complexe cilinderlichamen tijdens schimmelontwerp?
1. Zorg voor schimmelnauwkeurigheid
Nauwkeurig ontwerp:
Ontwerp van schimmelstructuur: het structurele ontwerp van de mal moet nauwkeurig worden berekend om ervoor te zorgen dat het ontwerp van belangrijke onderdelen zoals het afscheidsoppervlak, het schenksysteem en het koelsysteem nauwkeurig is. Deze ontwerpen moeten rekening houden met de complexe structuur van het cilinderlichaam om de nauwkeurigheid van het vormen te waarborgen.
Grootte en vormregeling: de grootte en vorm van de mal moeten nauwkeurig worden geregeld in strikte overeenstemming met de ontwerpvereisten van het cilinderlichaam om gietfouten te voorkomen veroorzaakt door schimmelgrootteafwijkingen.
Productieprocescontrole:
Verwerkingsnauwkeurigheid: controleer tijdens het schimmelproductieproces de nauwkeurigheid van de verwerkingsapparatuur strikt, selecteer geschikte snijgereedschappen en warmtebehandelingsprocessen om de productienauwkeurigheid van elk deel van de mal te waarborgen.
Plastic krimpregeling: gezien de krimpkenmerken van kunststoffen tijdens het vormproces, is het noodzakelijk om een ​​passende hoeveelheid krimp te reserveren bij het ontwerpen van de schimmel en de impact van krimp op de productnauwkeurigheid te verminderen door procesparameters aan te passen.
Temperatuurregeling:
Redelijke instelling van temperatuurregelsysteem: de temperatuur van de vorm heeft een belangrijke invloed op de stroom en de vormkwaliteit van het plastic. Het temperatuurregelsysteem moet redelijkerwijs worden ingesteld om ervoor te zorgen dat de mal een stabiele temperatuur tijdens het gietproces handhaaft, waardoor de nauwkeurigheid van het product wordt verbeterd.
2. Zorg voor de duurzaamheid van de schimmel
Materiële selectie:
Materialen van hoge kwaliteit: gebruik materialen met hoge sterkte, hoge taaiheid en goede slijtvastheid om de mal te produceren om de levensduur van de mal te vergroten. De thermische expansiecoëfficiënt, hardheid, corrosieweerstand en andere kenmerken van verschillende materialen moeten worden geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van cilindergieten.
Redelijk ontwerp:
Structurele optimalisatie: de schimmelstructuur moet redelijk en eenvoudig zijn, gemakkelijk te verwerken, laden en lossen en repareren. Vermijd complexe ontwerpen die de verwerkingsproblemen vergroten en de levensduur van het schimmel verminderen.
Draagbestendig ontwerp: slijtvaste coatings of speciale materialen worden gebruikt in belangrijke delen van de mal, zoals het oppervlak in contact met het cilinderlichaam, om de slijtvastheid van de mal te verbeteren.
Productieproces en verwerkingsnauwkeurigheid:
Verwerking met een hoge nauwkeurigheid: zorg ervoor dat de verwerkingsnauwkeurigheid van de schimmel schade of verminderde levensduur van de services vermindert als gevolg van verwerkingsfouten.
Redelijke procesregeling: rangschikken redelijkerwijs het productieproces van de schimmel om een ​​soepele verbinding tussen elk proces te garanderen en de problemen met schimmelkwaliteit veroorzaakt door een onjuist proces te verminderen.
Onderhoud:
Regelmatig inspectie en onderhoud: inspecteer en onderhoud de schimmel regelmatig om potentiële problemen tijdig te detecteren en aan te pakken om problemen te voorkomen door uit te breiden en schimmelschade te veroorzaken.
Redelijke opslag en behoud: wanneer niet in gebruik, moet de schimmel correct worden opgeslagen en bewaard om nadelige factoren zoals vocht en corrosie te voorkomen.