Fabrikant van compressorbehuizingen

Hoe geautomatiseerd is de productielijn van een compressor casting fabrikant van de fabrikant van de fabrikant van de compressor?

1. Toepassing van automatiseringstechnologie
Intelligente flexibele productielijn: een hoge mate van automatisering is bereikt tijdens het assemblage- en lasproces van componenten van compressorhuisvesting. De intelligente flexibele productielijn voor componenten van de compressorhuisvesting die succesvol is ontwikkeld door het 724e Instituut van Pengli Intelligent Equipment Company kan bijvoorbeeld volledig intelligent lassen van meerdere componenten van de compressor voltooien, wat de laskwalificatiegraad en productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert, terwijl de mankrachtkosten (75% hoofdreductie). De toepassing van deze technologie verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar maakt de productie ook efficiënter, flexibeler en groener.
Intermediair frequentie Voedingsweerstand Lasproces: In de geautomatiseerde productielijn van de lagere behuizing van de koelkastcompressor wordt de tussenvoeding van Henglong gebruikt om het weerstandslasproces van koperen buizen en stalen schalen te realiseren. Deze technologie is niet alleen energiebesparende en milieuvriendelijk, maar zorgt ook voor de laskwaliteit. Kwaliteitsstabiliteit en betrouwbaarheid (Bron: koelkastcompressor Lower Shell geautomatiseerde productielijn).
2. Integratie van digitalisering en intelligentie
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. Invested in de bouw van een full-process digitale intelligente gieterij. Door de toepassing van Internet of Things -technologie waren het numerieke controlecijfer van de apparatuur en het netwerkpercentage van de apparatuur beide 100%. De fabriek realiseert geautomatiseerde werking van het hele proces, van 3D -printen zandkores tot gietgieten, wat de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbetert, en ook de groene en intelligente transformatie van de gieterijindustrie bevordert.
Intelligente monitoring en gegevensanalyse: de intelligente castingfabriek is uitgerust met camera's, intelligente operationele terminals, enz. Geïntegreerd in het Intelligent Control Center, die de werking van elke apparatuur op afstand kunnen volgen en verschillende productiegegevens kunnen verzamelen via sensoren, inclusief productkwalificatiegraad, operationele werking van de apparatuur, enz., Strong gegevensondersteuning bieden voor het productiebeheer en de beslissing van het bedrijf.
De productielijn van de compressor behuizing heeft een zeer hoge mate van automatisering. Het realiseert niet alleen de automatisering van meerdere productielinks, maar verbetert ook de productie -efficiëntie en productkwaliteit door digitale en intelligente middelen. Met de continue vooruitgang van technologie en de verdieping van de toepassing ervan, wordt de mate van automatisering van de productielijn van de compressor behuizing naar verwachting verder verbeterd.

Hoe kunnen de gietleveranciers van de compressorbehuizingen de gemeenschappelijke defecten in het gietproces van de compressorbehuizing regelen en verminderen door procesoptimalisatie en technische middelen?
In het gietproces van de compressorbehuizing zijn veel voorkomende gebreken warme scheuren, koude scheuren, koude sluitingen, zandgaten, poriën, krimpholtes en krimp. Deze defecten hebben niet alleen invloed op de kwaliteit en prestaties van de gietstukken, maar kunnen er ook voor zorgen dat de castings worden geschrapt en de productiekosten verhogen. De volgende zijn specifieke methoden om deze defecten te beheersen en te verminderen door procesoptimalisatie en technische middelen:
1. Controle van hete scheuren en koude scheuren
Optimaliseer schimmelontwerp:
Zorg ervoor dat de schimmelstructuur redelijk is om overmatige interne spanning in het gieten tijdens het koelen te voorkomen.
Gebruik de juiste filetgrootte om de ongelijke wanddikte van de gietgang gelijkmatig te maken.
Controle -stroomtemperatuur:
Verlaag de giettemperatuur om de thermische spanning van het gieting tijdens stolling te verminderen.
Let voor metalen schimmelgieten speciale aandacht aan de werktemperatuur van de mal om te snelle koeling te voorkomen.
De coatingprestaties verbeteren:
Kies een coating met goede luchtpermeabiliteit en spuit deze gelijkmatig om een ​​te dunne of te dikke coatinglaag te voorkomen.
De coating moet goede thermische isolatie en warmtisolatie -eigenschappen hebben om de koelsnelheid van het giet te vertragen.
Optimaliseer het stroomsysteem:
Ontwerp redelijk het schietsysteem om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal soepel en gelijkmatig in de holte stroomt.
Verhoog het aantal en het volume van risers op de juiste manier om de krimpcompensatiecapaciteit van de giet te verbeteren.
2. Controle van koud dichtbij
Verhoog de stroomsnelheid:
Verhoog de gietsnelheid op de juiste manier zodat het gesmolten metaal de holte sneller kan vullen en het optreden van koude sluiting kan verminderen.
Optimaliseer het uitlaatsysteem:
Zorg ervoor dat het schimmeluitlaatsysteem niet wordt gesneden zodat het gas op tijd kan worden ontladen.
Gebruik de hellende gietmethode om het gas te helpen drijven en te ontsnappen.
Verbeter de kwaliteit van de coating:
Gebruik coating van goede kwaliteit om te voorkomen dat de coating gas genereert tijdens het gietproces.
3. Controle van zandgaten
Verbeter de kwaliteit van de zandkern:
Zorg ervoor dat het oppervlak van de zandkern glad, sterk en vrij is van brandwonden of onvolledige stolling.
De grootte van de zandkern moet overeenkomen met de buitenste mal om te voorkomen dat de zandkern wordt verpletterd bij het sluiten van de mal.
Optimaliseer de gietbewerking:
Vermijd wrijving tussen de pollepel en de zandkern om te voorkomen dat zanddeeltjes in de holte vallen.
Reinig het oppervlak van de schimmelholte voordat u giet om ervoor te zorgen dat er geen zandresidu is.
4. Controle van poriën
Controleer strikt de kwaliteit van grondstoffen:
Zorg ervoor dat de lading droog, schoon is en vrij van roest en olie.
Grondstoffen moeten worden opgeslagen in een geventileerde en droge plaats en vooraf verwarmd voor gebruik.
Verbeter de luchtpermeabiliteit van de schimmel:
Het oppervlak van de schimmelholte moet vrij zijn van defecten zoals gaten en kuilen om ervoor te zorgen dat het gas soepel kan worden ontladen.
Gebruik coatings en vormzand met goede luchtpermeabiliteit.
Optimaliseer het gietproces:
Verhoog de giettemperatuur op de juiste manier om het gas voldoende tijd te laten drijven en te ontsnappen.
Vermijd wervelstromen en spatten in het gesmolten metaal tijdens het gieten om de insluiting van de gas te verminderen.
5. Controle van krimp en krimp
Controleer de samenstelling van gesmolten ijzer:
Pas de samenstelling van gesmolten ijzer aan om het koolstof- en siliciumgehalte binnen het gespecificeerde bereik te houden en de neiging van de krimp te verminderen.
Optimaliseer de stroomtemperatuur en snelheid:
Verlaag de giettemperatuur en snelheid op de juiste manier om de krimp van vloeistoffen en stolling te verminderen.
Versterk het ontwerp van risers:
Verhoog het volume en het aantal risers om ervoor te zorgen dat de risers de krimp volledig kunnen compenseren.
Optimaliseer de positie en het ontwerp van risers om het beste krimpcompensatie -effect te bereiken.
Verbeter de prestaties van de schimmelisolatie:
Verwarm de mal gedeeltelijk of gebruik isolatiematerialen om deze gedeeltelijk te isoleren om de koelsnelheid van het gieten te vertragen.
Door de bovenstaande procesoptimalisatie en technische middelen kunnen gemeenschappelijke defecten in het gietproces van de compressorbehuizing effectief worden gecontroleerd en verminderd, en de kwaliteit en prestaties van de casting kunnen worden verbeterd. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de kwaliteitscontrole en testen in het productieproces te versterken, tijdig te ontdekken en met defecten te behandelen, en ervoor te zorgen dat de gieting aan de ontwerpvereisten voldoet.