Gietpomplichaam: de kern van vloeistoftechniek

In de moderne industrie is de pomplichaam een ​​belangrijk onderdeel van het vloeistofafgiftesysteem en zijn prestaties zijn direct gerelateerd aan de operationele efficiëntie en stabiliteit van de gehele apparatuur. Van de vele productiemethoden is castingtechnologie de voorkeursmethode geworden voor de productie van pomplichamen vanwege de unieke voordelen. Gietpomplichaam is een complex proces dat materiaalwetenschap, vloeistofmechanica en mechanische productietechnologie integreert. Het weerspiegelt niet alleen de precisie van industriële productie, maar toont ook de esthetiek en kracht van engineeringontwerp aan.

De hoofdfunctie van het pomplichaam is om de vloeistof te bevatten en te leiden, terwijl de spanning wordt veroorzaakt door interne druk en mechanische belasting. Als een component met een hoge mate van functionele en structurele integratie, moeten het ontwerp en de productie ervan voldoen aan extreem hoge vereisten. Pomplichamen worden vaak gebruikt in veel industrieën, zoals waterbehandeling, stroom, chemische industrie en scheepsbouw. De vloeistofeigenschappen in deze scenario's zijn verschillend. Factoren zoals corrosiviteit, schuurkracht en grote temperatuurveranderingen vereisen dat het pomplichaam niet alleen sterk is, maar ook een goede corrosieweerstand en slijtvastheid hebben. Daarom zijn in het proces van het gieten van pomplichaam, materiaalselectie en procescontrole bijzonder kritisch.

Vanuit een materiaalperspectief zijn grijs gietijzer, ductiel ijzer, roestvrij staal en staal met hoge legering veel voorkomende keuzes. Grijs gietijzer wordt op grote schaal gebruikt in toepassingen met gemiddelde en lage druk vanwege de goede gietprestaties en kosteneffectiviteit, terwijl ductiel ijzer goed presteert bij het verbeteren van de sterkte en ductiliteit, en roestvrij staal en staal met hoge legering zijn voordeliger in anti-corrosie-omgevingen. De samenstellingsverhouding van het materiaal, het voorbehandelingsproces en het aanpassingsvermogen ervan aan de warmtebehandelingscurve tijdens het gietproces hebben direct invloed op de uiteindelijke mechanische eigenschappen en de levensduur van het pomplichaam.

De nauwkeurigheid van het gietproces bepaalt of de vorm van het interne stroomkanaal van het pomplichaam redelijk is, wat een van de belangrijke factoren is die de efficiëntie van de pomp beïnvloeden. Moderne pompcasting neemt meestal zandgieten, verloren schuimcasting of precisie -giettechnologie aan. Door middel van 3D -modellering en Computational Fluid Dynamics (CFD) -analyse kunnen ingenieurs het stroomkanaal in de vroege fase van het ontwerp optimaliseren, turbulentie en energieverlies verminderen en dus de efficiëntie en werkingsstabiliteit van de pomp verbeteren. In de daadwerkelijke productie kan elke link, zoals schimmelnauwkeurigheid, stroomtemperatuurregeling, koelsnelheid, interne stressbeheer, enz. Niet slap zijn. Een klein defect, zoals poriën, slakinsluitingen of scheuren, zal het risico bij langdurige werking versterken en zelfs falen van apparatuur veroorzaken.

In de toekomst, omdat het concept van groene productie wordt bevorderd, zal het castingpomplichaam ook meer aandacht besteden aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Hoe materiaalrecycling te bereiken, het energieverbruik te verminderen en de uitstoot te verminderen, terwijl de prestaties een belangrijk probleem zullen worden waarmee pomplichaamfabrikanten moeten worden geconfronteerd.