Grote compressoras rotor: precisietechnologie achter het "hart" van de industrie

Grote compressoren spelen ongetwijfeld een cruciale rol in de efficiënte werking van de moderne industrie. Onder de kerncomponenten van de compressor, de Grote compressoras rotor kan het "hart" van het hele systeem worden genoemd, en de prestaties ervan bepalen direct de stabiliteit, efficiëntie en levensduur van de apparatuur.

1. Wat is een grote compressorasrotor?
De asrotor is een belangrijke roterende component in de compressor die mechanische energie overbrengt naar het werkmedium. Het is meestal samengesteld uit een hoofdas (as) en meerdere rotorinspellers (rotoren) die erop zijn geïnstalleerd. Bij zware apparatuur zoals grote centrifugaalcompressoren en axiale stroomcompressoren, moet de asrotor bestand zijn tegen sterke centrifugale kracht, thermische expansie en contractie en vloeistofdynamische belastingen onder snelle rotatie, dus de structurele ontwerp- en materiaalprestatievereisten zijn extreem hoog.

2. Analyse van de kernstructuur: "Precisiemechanica" van de rotor
De typische structuur van de asrotor van een grote compressor omvat:

Hoofdas: meestal een hoogwaardig smeden met uitstekende trek- en torsieresistentie;

Impellers: een belangrijke energieconversiecomponent geïnstalleerd op de hoofdas, met een zeer nauwkeurige dynamisch balansontwerp;

Keyway- of uitbreidingsmouwaansluiting: de verbindingsmethode moet zorgen voor een betrouwbare stabiliteit onder snelle rotatie;

Eindlagers en afdichtsystemen: gebruikt om de asrotor te ondersteunen en gaslekkage te voorkomen.

Vooral in multi-fase compressiesystemen bereikt de asrotor vaak enkele meters lang en moet het extreem hoge coaxialiteit en het moment van traagheidscontrole onder dynamische omstandigheden handhaven, waardoor de productie en assemblage extreem moeilijk is.

3. Materiaalselectie is specifiek: hoogwaardige legeringen bereiken een stabiele werking
De prestaties van de asrotor van een grote compressor hangt grotendeels af van het materiaal. Veel voorkomende materialen zijn:

Nikkelgebaseerde legeringsstaal (zoals Inconel 718): hoge temperatuur en corrosieweerstand, geschikt voor aardgas en petrochemische velden;

Hoogstrengte legeringsstaal (zoals 40Crnimoa, 17-4PH): goede mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties;

Titaniumlegering (enkele luchtvaart- of speciale omgevingstoepassingen): licht en hoge sterkte, maar hoge kosten.

De selectie van materialen moet volledig rekening houden met meerdere factoren zoals temperatuur, druk, medium corrosiviteit en rotatiesnelheid. Bovendien moet het materiaal een goede bewerkbaarheid hebben om te voldoen aan de vereisten van de daaropvolgende warmtebehandeling en dynamische balanceringsverwerking.

4. Het hele proces van productieproces: precieze interpretatie van smeden tot dynamisch balanceren
Ruwe bewerking en smeden: smeedingen met hoge sterkte worden geselecteerd als spaties en interne defecten worden geëlimineerd door meerdere smeedsten;
Precisiebewerking: dimensiebewerking en contourvorming worden voltooid via CNC Turning and Freest Apparatuur;
Warmtebehandelingsproces: zoals temperen, blussen, verouderingsbehandeling, enz., Om de kracht en taaiheid te verbeteren;
Dynamische balanceringsaanpassing: Rotors met hoge snelheid moeten strikt worden getest op de dynamische balanceringstestbank om de onevenwichtige kwaliteit te regelen;
Niet-destructieve testen: ultrasoon, magnetisch poeder, röntgenfoto's en andere methoden worden gebruikt om interne defecten te detecteren om de veiligheid te waarborgen;
Oppervlaktebehandeling en corrosiebescherming: nikkelplaten, fosferen en andere methoden worden vaak gebruikt om de levensduur van de services te verlengen.
De asrotor moet ook fijn worden uitgelijnd als een geheel en koud hete vervormingscompensatieontwerp tijdens de assemblagefase, die extreem hoge eisen stelt aan de technische mogelijkheden van de fabrikant.

5. Brede applicatiegebieden: belangrijke stroomcomponenten van energie tot luchtvaart
Grote compressoras rotoren worden op grote schaal gebruikt in de volgende velden:

Petrochemische industrie: aardgasverhogingsstations, katalytische kraakeenheden, enz.;

Metallurgie en meststoffenindustrie: ammoniakcompressie, synthesegastransport;

Energie -industrie: thermische centrale turbinesysteem, CCUS -apparaat;

Aerospace: Turbo Compressor Rotor als zijn kernvermogeneenheid;

Liquefied gas- en koelindustrie: grote koelcompressoren in lage temperatuuromgevingen.

Grote compressorasrotor is de "Lifeline" -component die de efficiënte werking van het moderne industriële systeem ondersteunt. Het integreert mechanica, materiaalwetenschap, verwerkingstechnologie en geautomatiseerde monitoringsystemen en is een belangrijke manifestatie van het niveau van hoogwaardige productie van apparatuur. In de toekomst, met de lokalisatie van high-end apparatuur, de vooruitgang van intelligente productie en de ontwikkeling van de schone energie-industrie, zal asrotortechnologie een breder podium inluiden.